Un, irmik, mısır ve yem değirmenlerini baştan sona tasarlar, üretir ve devreye alırız — tek partner, komple tesis; ilk buğday tanesinden paketlenmiş çuvala.
Attığımız her hesabın, her kaynağın ve her satır kodun içinden geçen dört ilke.
Tasarımdan ömür boyu desteğe kadar izlenebilir, ölçülebilir performans.
Teknolojiyi takip etmek yerine üretiriz — inovasyon sadece bir kelimeden fazlasıdır.
Çevik mühendislik ve kendi üretimimiz her projenin süresini kısaltır.
Kaynakların azaldığı bir dünya için sürdürülebilir, gıda güvenli değirmencilik.
Her Alapros tesisi tek bir mühendislik akışıdır. Ustalaştığımız beş aşamada tanenin izini sürün.
Tahıl teslim alınır, tartılır ve temizlenir — optik ayıklama, taş ayırma, aspirasyon ve kabuk soyma saf taneden başka her şeyi ayıklar.
01 / 05
Kapalı çevrim nem kontrolü, buğdayı kepeğin endospermden temiz ayrılmasını sağlayan tam kıvama getirir.
02 / 05
Zıt yönde dönen valsler taneyi diyagram boyunca kademeli olarak inceltir — değirmenin kalbi, otomasyonumuzla yönetilir.
03 / 05
Plansifterler ve sasörler her parçacığı boyut ve kaliteye göre sınıflandırıp doğru pasaja yönlendirir.
04 / 05
Randıman kantarları diyagramı gerçek zamanlı dengeler; bitmiş un doğru dozajda tartılıp paketlenir.
05 / 05
İlk vals dönmeden çok önce, değirmen aslında kâğıt üzerinde belirlenmiştir. Diyagram; her gram tahılı temizleme, öğütme, eleme ve saflaştırma boyunca yönlendiren mühendislik planıdır ve randımanı, enerjiyi, kaliteyi ve kapasiteyi birlikte yönetir. En derin mühendisliğimiz buradadır: her pasaj sizin tahılınıza ve hedeflerinize göre hesaplanır, tüm akış boyunca dengelenir ve tek bir parça kesilmeden 3B'de kanıtlanır. İlk hesaplarımızın, sektörün aradığı en verimli sonuçlara istikrarla ulaşmasının nedeni budur — böylece bir Alapros değirmeninden çıkan un tesadüfe bırakılmaz, mühendislikle üretilir.
Her Alapros hattı, içinde bir yapay zekâ uzmanı taşıyan sağlam bir panelle birlikte verilebilir: makinelerinizi kendi konuştukları dilden dinler, nasıl çalıştıklarını öğrenir ve operatörünüze sade bir dille cevap verir. İnternet bağlantısı gerektirmez; duyduğu hiçbir şey tesisinizin dışına çıkmaz.
Olağandışı davranış daha küçükken yakalanır: ısınan bir yatak, toleranstan kayan bir vals, dengesi bozulan bir elek.
Düşen randıman, artan ton başı enerji, gereksiz resirkülasyon — ay kapanmadan adı konur.
Her makinenin eksiksiz dokümantasyonu panelin içindedir; aranacak bir PDF olarak değil, doğrudan cevap olarak geri gelir.
Bir parçanın ömrü dolmak üzereyken sipariş, sizi uyaran ekranın üzerinden geçilir.
Aşağıdaki akış, uzmanın nasıl akıl yürüttüğünü göstermek için kurgulanmış temsilî bir senaryodur. Belirli bir tesisin kaydı değildir.
Aynı yük altında, ikinci vals ünitesindeki bir yatak her zamankinden bir miktar sıcak çalıştı. Kimse fark etmedi. Uzman fark etti ve aklında tuttu.
Plansız bir duruş. Bir vardiya kaybedildi, randıman düştü, hat yeniden devreye alınırken un kalitesi dalgalandı.
Uzman, besleme dalgalanmasıyla birlikte görülen o sıcaklık imzasını ardından gelen arızayla ilişkilendirdi ve imzanın biçimini belleğine aldı.
İmza yeniden belirdiğinde panel operatörü uyardı, makinenin kendi manuelinde bunu açıklayan bölümü gösterdi ve yedek parça aynı ekrandan sipariş edildi. Planlı bakımda değiştirildi. Duruş yaşanmadı.
Uzman, düşünmek için bir bulut hizmetini aramaz. Panelin içindeki, yalnızca bu iş için ayrılmış yapay zekâ çipleri üzerinde — donanım seviyesinde, sizin değirmeninizin içinde — akıl yürütür; dışarıdaki dünyaya ulaşılıp ulaşılamaması fark etmez.
Hiç bağlanmamış bir tesiste de çalışır, hattı yeni düşmüş bir tesiste de çalışmaya devam eder.
Kurulacak kablosuz ağ, ölçülecek kapsama alanı, beton ve çelik bir binada kaybedilecek sinyal yok.
Kabinete yerleştirilecek, soğutulacak, lisanslanacak, yedeklenecek ve yönetilecek hiçbir şey yok. Ayakta tutulacak ikinci bir makine yok.
Soru başına, kullanım başına veya kullanıcı başına ücret yok. Uzman, panelle birlikte bir kez satın alınır ve sizindir.
Öğrendiği şey panelin içinde kalır. Kendi tesisinizin geçmişini saklamak için kimseden yer kiralamazsınız.
MQTT desteğiyle kurduğumuz her makine, her hat ve her tesis, hâlihazırda kullandığınız iş yazılımlarıyla konuşur. Üretim, duruş, tüketim ve bakım kayıtları değirmenin içinde doğar; kimse yeniden yazmadan ERP’nize ulaşır.
MQTT, endüstriyel ekipmanın ne yaptığını paylaşmak için kullandığı, açık ve yaygın kabul görmüş bir haberleşme standardıdır. Hiçbir tedarikçinin malı değildir — bugün devreye alınan bir hat, beş yıl sonra seçeceğiniz yazılımla bu yüzden konuşabilir.
Makine, hat, tesis: her katmanda aynı dil. İster tek değirmen işletin, ister on tane.
SAP, Microsoft Dynamics 365 ve IFS gibi kurumsal sistemler akışı doğrudan tüketebilir. Özel köprü yazmaya, aynı rakamı iki kez girmeye gerek kalmaz.
MQTT ne bizim malımız, ne bir başkasının. Yazılımınızı değiştirin; hattınız yerinde kalsın.
Akış yalnızca izin verdiğiniz yere gider. Paneldeki uzman yine değirmenin içinde akıl yürütür: tesisinizi kendi sistemlerinize bağlamanız, onu başka bir yere göndermez.
Adı geçen ürün ve şirket adları ilgili sahiplerinin ticari markalarıdır. Alapros bu firmalarla ortaklık iddia etmez; entegrasyon açık MQTT standardı üzerinden sağlanır.
Sıfırdan bir tesisten tek bir vals değişimine — aynı mühendislik disiplini geçerlidir.
İhtiyaç analizi, proses tasarımı, 3B simülasyon, üretim, montaj ve devreye alma; tek sözleşme altında.
Mevcut değirmenlerde kapasiteyi, randımanı ve verimi sıfırdan başlamadan artırın.
Planlı bakım, uzaktan teşhis ve hızlı saha müdahalesi 7/24 çalışmanızı sürdürür.
Online sipariş edilen, kapınıza kadar takip edilen, tam izlenebilir orijinal parçalar.
Makine işin sadece yarısı. Alapros her tesisi bir yazılım katmanıyla sarar — SCADA, MES/MOM, mobil uygulama ve online parça — böylece değirmen kendi kendini yönetir, raporlar ve sipariş verir.
Temizleme, öğütme, taşıma ve paketleme — 3B CAD ile tasarlanır, test tezgahında kanıtlanır, Çorum’da üretilir.
Amiral gemimiz 8 valsli değirmen. Pnömatik devreye alma, motorlu vals...
Hızlı vals değişimi ve düşük spesifik enerji tüketimiyle sürekli ve ho...
Dengeli hareketi ve geniş eleme yüzeyi ile hassas un sınıflandırması s...
Kepek zerreciklerini ayırarak ve iri irmiği hassas biçimde sınıflandır...
Renk bozukluğu olan taneleri ve yabancı maddeleri kaynağında ayıklayan...
Öğütme öncesinde un saflığını yükseltmek ve kül oranını düşürmek için...
Tarihi İtalyan değirmenlerinden Angola’daki 1.650 TPD tesislere — teslim edildi, devreye alındı, çalışıyor.
Hedef kapasitenizi ve tahılınızı söyleyin; mühendislerimiz size bir tesis konsepti ile dönsün.