Wir planen, fertigen und nehmen komplette Mehl-, Grieß-, Mais- und Futtermühlen in Betrieb — ein Partner, die ganze Anlage, vom ersten Weizenkorn bis zum gefüllten Sack.
Vier Prinzipien ziehen sich durch jede Berechnung, jede Schweißnaht und jede Codezeile.
Messbare Leistung, nachvollziehbar von der Konstruktion bis zum lebenslangen Support.
Wir schaffen neue Technologie, statt ihr zu folgen — Innovation ist mehr als ein Wort.
Agiles Engineering und eigene Fertigung verkürzen jeden Projektzeitplan.
Nachhaltige, ernährungssichere Vermahlung für eine Welt knapper Ressourcen.
Jede Alapros-Anlage ist ein einziger konstruierter Fluss. Folgen Sie dem Korn durch die fünf Stufen, die wir beherrschen.
Getreide wird angenommen, gewogen und gereinigt — optische Sortierung, Steinauslese, Aspiration und Schälung entfernen alles außer dem reinen Korn.
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Geschlossene Feuchteregelung konditioniert den Weizen exakt, sodass sich die Schale sauber vom Endosperm löst.
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Gegenläufige geriffelte Walzen zerkleinern das Korn schrittweise über das Diagramm — das Herz der Mühle, gesteuert durch unsere Automatisierung.
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Plansichter und Grießputzmaschinen klassieren jedes Partikel nach Größe und Qualität und leiten die Ströme in die richtige Passage.
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Auszugswaagen balancieren das Diagramm in Echtzeit; fertiges Mehl wird dosiert, gewogen und normgerecht verpackt.
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Lange bevor sich die erste Walze dreht, ist die Mühle bereits entschieden — auf dem Papier. Das Diagramm ist der ingenieurtechnische Bauplan, der jedes Gramm Getreide durch Reinigung, Vermahlung, Sichtung und Reinigung führt, und es bestimmt Ausbeute, Energie, Qualität und Kapazität zugleich. Hier lebt unser tiefstes Engineering: Jede Passage wird aus Ihrem Getreide und Ihren Zielen berechnet, über den gesamten Fluss ausbalanciert und in 3D nachgewiesen, bevor ein Teil geschnitten wird. Deshalb erreichen schon unsere ersten Berechnungen durchgängig die effizientesten Ergebnisse, die die Branche sucht — damit das Mehl aus einer Alapros-Mühle konstruiert und nie dem Zufall überlassen ist.
Jede Alapros-Linie lässt sich mit einem robusten Panel kombinieren, in dem ein Experte für künstliche Intelligenz sitzt: Er hört Ihren Maschinen in deren eigener Sprache zu, erlernt ihren Lauf und antwortet Ihren Bedienern in klaren Worten. Er braucht keine Internetverbindung — und nichts, was er hört, verlässt Ihr Werk.
Ungewöhnliches Verhalten wird erkannt, solange es klein ist: ein warm laufendes Lager, eine driftende Walze, ein unwuchtiger Plansichter.
Sinkende Ausbeute, steigender Energieverbrauch je Tonne, unnötige Rückführung — benannt, bevor der Monat endet.
Die vollständige Dokumentation jeder Maschine liegt auf dem Panel und kommt als Antwort zurück, nicht als PDF zum Durchsuchen.
Neigt sich ein Teil dem Ende zu, geht die Bestellung von demselben Bildschirm aus, der Sie gewarnt hat.
Der folgende Ablauf ist ein veranschaulichendes Szenario, das zeigt, wie der Experte schlussfolgert. Es ist nicht die Aufzeichnung einer bestimmten Anlage.
Bei gleicher Last lief ein Lager der zweiten Walzenstuhleinheit etwas wärmer als üblich. Niemand bemerkte es. Der Experte schon — und behielt es.
Ein ungeplanter Stillstand. Eine Schicht geht verloren, die Ausbeute sinkt, und beim Wiederanfahren schwankt die Mehlqualität.
Der Experte verbindet jene Temperatursignatur — gemeinsam mit einer Schwankung in der Beschickung — mit dem darauffolgenden Ausfall und merkt sich ihre Gestalt.
Kehrt das Muster zurück, warnt das Panel den Bediener, zeigt die erklärende Stelle im Handbuch der Maschine, und das Ersatzteil wird vom selben Bildschirm bestellt. Es wird in der geplanten Wartung eingebaut. Es gibt keinen Stillstand.
Der Experte ruft zum Denken keinen Cloud-Dienst an. Er schlussfolgert auf eigens dafür vorgesehenen KI-Chips im Panel selbst — auf Hardware-Ebene, in Ihrer Mühle, ganz gleich ob die Welt draußen erreichbar ist.
Er arbeitet in einem Werk, das nie angebunden war, und er arbeitet weiter, wenn die Leitung gerade ausgefallen ist.
Kein Funknetz zu installieren, keine Ausleuchtung zu prüfen, kein Signal, das in Beton und Stahl verloren geht.
Nichts einzubauen, zu kühlen, zu lizenzieren, zu sichern oder zu administrieren. Keine zweite Maschine, die am Leben gehalten werden muss.
Keine Gebühr je Frage, je Nutzung oder je Benutzer. Der Experte wird einmal mit dem Panel gekauft und gehört Ihnen.
Was er lernt, bleibt im Panel. Sie mieten von niemandem Platz, um die Geschichte Ihres eigenen Werks aufzubewahren.
Mit MQTT-Unterstützung spricht jede Maschine, jede Linie und jede Anlage, die wir bauen, mit der Unternehmenssoftware, die Sie ohnehin einsetzen. Produktions-, Stillstands-, Verbrauchs- und Wartungsdaten entstehen in der Mühle und erreichen Ihr ERP, ohne dass jemand sie erneut eintippt.
MQTT ist der offene, breit eingesetzte Kommunikationsstandard, mit dem Industrieanlagen mitteilen, was sie gerade tun. Er gehört keinem einzelnen Lieferanten — deshalb spricht eine heute in Betrieb genommene Linie auch noch mit der Software, die Sie in fünf Jahren wählen.
Maschine, Linie, Werk: auf jeder Ebene dieselbe Sprache — ob Sie eine Mühle betreiben oder zehn.
Unternehmenssysteme wie SAP, Microsoft Dynamics 365 und IFS können den Datenstrom direkt verarbeiten. Keine Sonderbrücke, keine doppelte Eingabe.
MQTT gehört weder uns noch sonst jemandem. Wechseln Sie die Software; Ihre Linie bleibt, wo sie ist.
Der Datenstrom geht nur dorthin, wohin Sie ihn lassen. Der Experte im Panel schlussfolgert weiterhin vor Ort: Ihr Werk mit Ihren eigenen Systemen zu verbinden, schickt ihn nirgendwo anders hin.
Produkt- und Firmennamen sind Marken der jeweiligen Inhaber. Alapros erhebt keinen Anspruch auf eine Partnerschaft mit ihnen; die Integration erfolgt über den offenen MQTT-Standard.
Von der Neuanlage bis zum einzelnen Walzenwechsel — dieselbe Ingenieursdisziplin.
Bedarfsanalyse, Prozessdesign, 3D-Simulation, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme aus einer Hand.
Kapazität, Ausbeute und Effizienz in bestehenden Mühlen steigern, ohne neu zu beginnen.
Geplante Wartung, Ferndiagnose und schneller Vor-Ort-Service halten Sie rund um die Uhr am Laufen.
Originalteile online bestellt, bis zur Tür verfolgt, vollständig rückverfolgbar.
Maschinen sind nur die halbe Wahrheit. Alapros umgibt jede Anlage mit einer Softwareschicht — SCADA, MES/MOM, App und Online-Teile — sodass die Mühle selbst läuft, meldet und nachbestellt.
Reinigung, Vermahlung, Förderung und Verpackung — in 3D-CAD entworfen, auf dem Prüfstand bewiesen, in Çorum gebaut.
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Nennen Sie uns Zielkapazität und Getreide — unsere Ingenieure liefern ein Anlagenkonzept.