Diseñamos, fabricamos y ponemos en marcha molinos completos — harina, sémola, maíz y pienso — un solo socio, la planta entera, del primer grano al saco envasado.
Cuatro principios recorren cada cálculo, cada soldadura y cada línea de código.
Rendimiento medible, trazable del diseño al soporte de por vida.
Creamos tecnología en lugar de seguirla — la innovación es más que una palabra.
Ingeniería ágil y producción propia acortan cada plazo.
Molienda sostenible y segura para un mundo de recursos menguantes.
Cada planta Alapros es un único flujo diseñado. Sigue el grano por las cinco etapas que dominamos.
El grano se recibe, pesa y limpia — clasificación óptica, despedrado, aspiración y descascarillado retiran todo lo que no es grano puro.
01 / 05
El control de humedad en lazo cerrado lleva el trigo a la hidratación exacta para separar limpiamente el salvado del endospermo.
02 / 05
Cilindros estriados contrarrotantes reducen el grano gradualmente por el diagrama — el corazón del molino, gobernado por nuestra automatización.
03 / 05
Plansifters y sasores clasifican cada partícula por tamaño y calidad hacia el paso correcto.
04 / 05
Las básculas de extracción equilibran el diagrama en tiempo real; la harina se dosifica, pesa y envasa a norma.
05 / 05
Mucho antes de que gire el primer cilindro, el molino ya está decidido — sobre el papel. El diagrama es el plano de ingeniería que encamina cada gramo de grano por limpieza, molienda, cernido y purificación, y gobierna a la vez extracción, energía, calidad y capacidad. Aquí vive nuestra ingeniería más profunda: cada pasaje se calcula a partir de tu grano y tus objetivos, se equilibra en todo el flujo y se prueba en 3D antes de cortar una sola pieza. Por eso nuestros primeros cálculos alcanzan de forma constante los resultados más eficientes que busca el sector — para que la harina que sale de un molino Alapros esté diseñada, nunca dejada al azar.
Cada línea de Alapros puede acompañarse de un panel robusto que aloja a un experto en inteligencia artificial: escucha a sus máquinas en su propio lenguaje, aprende cómo funcionan y responde a sus operarios con palabras claras. No necesita conexión a internet, y nada de lo que escucha sale de su planta.
El comportamiento inusual se detecta cuando aún es pequeño: un rodamiento que se calienta, un rodillo que se desvía, un plansifter desequilibrado.
Extracción a la baja, energía por tonelada al alza, recirculación innecesaria: con nombre antes de que cierre el mes.
La documentación completa de cada máquina vive en el panel y vuelve como respuesta, no como un PDF que hay que buscar.
Cuando una pieza llega al final de su vida, el pedido sale de la misma pantalla que le avisó.
La secuencia siguiente es un escenario ilustrativo, escrito para mostrar cómo razona el experto. No es el registro de una planta concreta.
Con la misma carga, un rodamiento del segundo molino de rodillos trabajó algo más caliente de lo habitual. Nadie lo notó. El experto sí, y lo guardó.
Una parada no planificada. Se pierde un turno, cae la extracción y la calidad de la harina oscila durante el arranque.
El experto vincula esa firma de temperatura —vista junto a una fluctuación en la alimentación— con la avería que vino después, y recuerda su forma.
Cuando el patrón reaparece, el panel avisa al operario, muestra el pasaje del manual de la máquina que lo explica y el repuesto se pide desde la misma pantalla. Se monta en el mantenimiento programado. No hay parada.
El experto no llama a ningún servicio en la nube para pensar. Razona sobre chips de inteligencia artificial dedicados, dentro del propio panel —a nivel de hardware, en su molino—, esté o no accesible el mundo exterior.
Funciona en una planta que nunca ha estado conectada y sigue funcionando cuando la línea acaba de caerse.
Ninguna red inalámbrica que instalar, ninguna cobertura que medir, ninguna señal que perder entre hormigón y acero.
Nada que montar en rack, refrigerar, licenciar, respaldar o administrar. Ninguna segunda máquina que mantener viva.
Sin tarifa por pregunta, por uso ni por usuario. El experto se compra una vez, junto con el panel, y es suyo.
Lo que aprende se queda dentro del panel. Usted no alquila a nadie el espacio para guardar la historia de su propia planta.
Con soporte MQTT, cada máquina, cada línea y cada planta que construimos habla con el software de gestión que ya utiliza. Producción, paradas, consumos y mantenimientos nacen en el molino y llegan a su ERP sin que nadie los vuelva a teclear.
MQTT es el estándar de comunicación abierto y ampliamente adoptado con el que los equipos industriales publican lo que están haciendo. No pertenece a ningún proveedor: por eso una línea puesta en marcha hoy seguirá hablando con el software que elija dentro de cinco años.
Máquina, línea, planta: el mismo idioma en cada nivel, tanto si opera un molino como diez.
Sistemas como SAP, Microsoft Dynamics 365 e IFS pueden consumir el flujo directamente. Sin puentes a medida, sin teclear dos veces.
MQTT no es nuestro, ni de nadie más. Cambie de software; su línea se queda donde está.
El flujo va sólo adonde usted permite. El experto del panel sigue razonando en el molino: conectar su planta a sus propios sistemas no lo envía a ninguna otra parte.
Los nombres de productos y empresas son marcas de sus respectivos propietarios. Alapros no reivindica asociación alguna con ellos; la integración se realiza mediante el estándar abierto MQTT.
De una planta nueva a un simple cambio de cilindros — la misma disciplina de ingeniería.
Análisis, diseño de proceso, simulación 3D, fabricación, instalación y puesta en marcha en un solo contrato.
Aumenta capacidad, extracción y eficiencia en plantas existentes sin empezar de cero.
Mantenimiento planificado, diagnóstico remoto y respuesta rápida in situ, 24/7.
Repuestos originales pedidos en línea, seguidos hasta su puerta, totalmente trazables.
La máquina es solo la mitad. Alapros envuelve cada planta en una capa de software — SCADA, MES/MOM, app y repuestos online — para que el molino funcione, reporte y reponga solo.
Limpieza, molienda, transporte y envasado — diseñados en CAD 3D, probados en banco, fabricados en Çorum.
Nuestro molino de rodillos insignia de 8 cilindros. El embrague neumát...
Un molino de rodillos robusto, concebido para una reducción continua y...
Plansifter cuadrado de alta capacidad, con movimiento equilibrado y am...
Sasor de aire y tamiz que mejora la calidad de la sémola separando con...
Clasificación óptica por color que elimina los granos decolorados y lo...
Descascarilla las capas externas de salvado para elevar la pureza de l...
De molinos italianos históricos a plantas de 1.650 TPD en Angola — entregados, en marcha, funcionando.
Dinos capacidad objetivo y grano; nuestros ingenieros volverán con un concepto de planta.